Audit Keselamatan Tempat Kerja di Pt Gunung GIlead

Hasil gambar untuk safety

Audit Keselamatan pabrik yang terlibat dalam proses berbahaya dan kejadian berbahaya, telah memantapkan dirinya di India. Seluruh kredit masuk ke amandemen 1987 dalam Factories Act, 1948 yang kita kenal sebagai Bab IVA yang mengatur ketentuan yang berkaitan dengan proses berbahaya.

Itu adalah bencana Bhopal 1984 yang merenggut 16.000 jiwa dan melumpuhkan lebih dari 500.000 orang yang mendorong dilakukannya tinjauan serius terhadap peraturan keselamatan yang ada. Audit Keselamatan kini telah menjadi salah satu ujung tombak untuk mewujudkan lingkungan yang aman dan sehat di perusahaan medium.com pt gunung gilead industri.

Pada tahun-tahun yang telah berlalu sejak insiden Bhopal yang tragis, tingkat kecelakaan, tingkat kejadian berbahaya dan bencana berbahaya telah turun secara drastis. Sementara produksi dan produktivitas menyentuh ketinggian baru dengan grafik mereka selalu mengarah ke atas, pencapaian ini menjadi lebih nyata. Globalisasi dan daya saing yang tajam telah mengubah definisi kecelakaan dari “kebebasan dari risiko atau bahaya” menjadi “tingkat risiko yang dapat diterima”. Tetapi ini merupakan pelengkap dari pemantauan menurut undang-undang ditambah dengan kepedulian manajemen bahwa meskipun ada dimensi baru yang dicapai dalam kegiatan pengambilan risiko; sebagaimana terbukti dalam pencapaian teknologi yang akan datang dan, tentu saja, di Guinness World of Records yang menggembungkan, kami belum pernah mendengar adanya kemalangan atau tragedi besar yang terkait dengan aktivitas industri sejak 1984.

Audit keselamatan dimulai dengan penilaian diri oleh seorang karyawan. Dia didorong untuk memeriksa kredensinya terhadap tindakan tidak aman yang dilakukan secara sadar atau tidak sadar. Pabrik melakukan audit keselamatan internal karena mereka sangat menyadari bahwa kecelakaan atau kejadian berbahaya menghambat produktivitas menambah kerugian sedangkan periode bebas kecelakaan telah menjadi nilai tambah yang ditandai. Mereka mematuhi prinsip emas “A Penny Saved is A Penny Earned”. Masyarakat juga telah meningkat ke lingkungan bebas kecelakaan. Mereka memiliki whistle blower dan organisasi non-pemerintah yang dilengkapi dengan “Hak atas Informasi (RTI) Aturan terbaru. Berbagai otoritas hukum di India juga dilengkapi dengan perangkat keras dan perangkat lunak canggih untuk memantau dan mengidentifikasi setiap malpraktek yang mengarah pada kecelakaan dan kejadian berbahaya. .

Audit keselamatan eksternal dan audit keselamatan internal memiliki kualitas intrinsiknya sendiri. Audit keselamatan internal, yang dilakukan oleh komite yang terdiri dari para ahli berpengalaman dari sebuah pabrik, mengungkapkan tindakan yang paling tidak aman dan kondisi yang tidak aman. Bagaimanapun, penghuni dan karyawannya lebih tahu daripada yang lain tentang kondisi di pabrik mereka. Audit keselamatan eksternal, yang dilakukan oleh para ahli yang berasal dari pabrik lain, profesional akademik atau yang terdaftar di DGFASLI mengeluarkan laporan perspektif yang tidak berpuas diri, tidak korup, ditambah dengan solusi dan saran yang dipatok.

Sejauh ini, jenis audit keselamatan terbaik hanya dapat dilakukan di mana para pakar in-house dan tamu ahli bergabung bersama untuk meninjau dan meningkatkan locus standi dan modus operandi .

Di bawah bimbingan dan payung audit keselamatan berkala dengan langkah-langkah tindak lanjut agama, pabrik beringsut perlahan tapi pasti, menuju nol kecelakaan dan nol tolok ukur polusi.

Tujuan dari audit keselamatan komprehensif adalah untuk memeriksa secara sistematis dan independen apakah kegiatan dan hasil terkait sesuai dengan pengaturan yang direncanakan dan apakah pengaturan ini diterapkan dengan aman dan efektif untuk mencapai kebijakan keselamatan dan kesehatan tertulis organisasi. Upaya tersebut adalah mengumpulkan informasi independen tentang efisiensi, efektivitas dan keandalan sistem manajemen kesehatan dan keselamatan total dan menyarankan rencana atau tindakan korektif untuk diperbaiki. Tujuannya adalah untuk memeriksa setiap tahap dalam sistem manajemen kesehatan dan keselamatan untuk mengukur kepatuhan dengan kontrol yang telah dikembangkan organisasi, dengan tujuan akhir untuk menilai efektivitas dan validitasnya untuk masa depan.

Tujuannya adalah untuk melakukan penilaian kritis sistematis kami terhadap semua bahaya potensial yang melibatkan manusia, mesin dan material yang juga mewujudkan dalam layanan instalasi dan metode operasi itu sendiri. Secara umum, tujuannya adalah untuk mencakup pemeriksaan dan penilaian kualitatif semua aspek keselamatan dalam setiap kegiatan yang meliputi penelitian dan pengembangan, desain iklan, tata letak dan kesehatan kerja, kontrol iklan fitur lingkungan, instalasi, keamanan produk dan proses, karyawan dan keamanan publik. Ini melibatkan peninjauan aspek keselamatan dan kesehatan dalam produksi, operasi teknis, pemeliharaan, sertifikat izin, prosedur darurat, deskripsi pekerjaan, instruksi operasi, pelatihan, housekeeping, sikap pribadi, hubungan manajemen-pekerja, partisipasi pekerja dalam masalah kesehatan dan keselamatan dll.

Kantor Kepala Penasihat Pabrik yang sekarang disebut Direktur Jenderal, Saran Pabrik, Layanan dan Lembaga Perburuhan telah mengeluarkan format komprehensif untuk melakukan audit keselamatan di tempat kerja / pendirian pabrik. Profesional keselamatan spesialis atau tim ahli keselamatan dapat mendasarkan latihan mereka pada format yang disebutkan di bawah ini. Mereka dapat berimprovisasi untuk memperkaya lebih lanjut. Laporan audit keselamatan akan dianggap lengkap jika masing-masing dan setiap poin ditinjau dan dilengkapi dengan temuan dan saran ahli untuk koreksi kursus di masa depan.

Format audit Keselamatan adalah seperti di bawah ini:

1.0 INFORMASI UMUM

a) INFORMASI SITUS

· Area situs (tata letak situs & area gambar radius 10 Km.

· Jumlah Karyawan

· Produk yang diproduksi dan kapasitas

· Data meteorologi daerah tersebut

b) INFORMASI PRODUKSI

· Produk dibuat

· Detail proses (luas) dengan referensi khusus untuk langkah / area berbahaya

· Bahan baku / setengah jadi dengan inventaris

· Bahan berbahaya yang digunakan dengan inventaris

· Penyimpanan bahan- kapasitas, lokasi, kondisi penyimpanan dan detail.

c) SALINAN UNTUK KONSULTASI

· Laporan audit keselamatan terbaru

· Analisis bahaya

· Analisis resiko

· Rencana di tempat dan uji coba tiruan diatasnya

· Rencana off-site untuk area tersebut

2.0 SISTEM MANAJEMEN

a) KEBIJAKAN KESELAMATAN

· Konten Kebijakan

· Sirkulasi

· Promosi / Peningkatan Kesadaran

b) SIKAP

· Kesadaran di berbagai tingkatan

· Kesediaan untuk belajar / berubah

· Pengakuan keselamatan sebagai fungsi penting

c) STRUKTUR KESELAMATAN

· Struktur organisasi – melaporkan hubungan

· Kualifikasi / pengalaman orang-orang kunci

· Peran dan tanggung jawab

· Pengetahuan khusus tentang audit / analisis bahaya dll.

· Akuntabilitas manajer lini untuk keselamatan

· Keamanan sebagai faktor dalam penilaian kinerja

· Peran keamanan dalam MES

3.0 SISTEM KESELAMATAN

a) FUNGSI KEAMANAN

· Peran keselamatan vis-à-vis fungsi lainnya

· Prosedur yang mengatur keselamatan di tempat kerja

· Pelatihan diberikan kepada personel keselamatan / karyawan lain

b) INSTRUKSI KEAMANAN

· Instruksi Berdiri Bekerja

· Petunjuk Area

· Peringatan / Instruksi Hukum

c) DOKUMENTASI

· Manual (Keselamatan / Kebakaran / Lainnya)

· MSDS

· Audit

· Kepatuhan Wajib

d) PERLINDUNGAN KEBAKARAN

· Organisasi

· Peran dan tanggung jawab

· Detail pemasangan

· Jadwal FEA / Peralatan Perlindungan (detektor) dll.

· Penilaian Beban Kebakaran

· Alarm Kebakaran / Sirine

· Pengaturan pemadaman kebakaran (Air, tender dll.)

· Dukungan eksternal

· Kode dan standar.

e) IZIN UNTUK BEKERJA / BERSIH

· Perintah kerja

· Izin kerja sistem

· Otoritas

· Pemantauan / Kontrol

f) INSPEKSI KESELAMATAN

· Frekuensi inspeksi

· Tim Konstitusi f

· Pelaporan hasil

· Tindakan terhadap kekurangan

· Sampling keamanan

g) INVESTIGASI

· Kecelakaan

· Insiden / penyimpangan abnormal

· Konstitusi tim

· Pemeriksaan laporan sampel

h) AUDIT / INSPEKSI

· Audit keselamatan

· Pemeriksaan fitur keselamatan

· Frekuensi

· Lembaga yang digunakan (in-house / eksternal)

· Tindakan yang timbul dari audit

i) KEPATUHAN

· Status kepatuhan dengan peraturan

· Daftar kepatuhan

· Pemantauan

j) MAMANEGMENT DARURAT

· Analisis bahaya

· Rencana di tempat

· Pengembangan skenario yang rentan

· Rencana di luar lokasi

· Uji coba tiruan

· Tinjau

· Skema bantuan bersama

k) KOMUNIKASI / TRANING

· Komunikasi keselamatan

· Komite Keselamatan

· Tanda / poster peringatan

· Berbagi informasi

· Program pelatihan (Keselamatan / Kebakaran / Pertolongan Pertama)

· Motivasi

4.0 SISTEM TEKNIS

a) DESAIN

· Dokumentasi desain

· Kode dan standar yang diadopsi

· Memperbarui dokumen

· Modifikasi tanaman

· Identifikasi kapal, saluran pipa dll.

b) OPERASI

· Prosedur operasi

· Pelatihan personil

· Pertimbangan keselamatan operasional

c) PEMELIHARAAN

· Prosedur perawatan

· Pemeriksaan kapal / peralatan / pemantauan kondisi pipa

· Kartu sejarah

· Analisis keselamatan kerja

· Klasifikasi area listrik

· Pelindung keselamatan (Katup relief, cakram pecah, sistem perjalanan dll. _

· Korosi suatu pemantauan

· Kode dan standar

· Kepatuhan

d) PERLINDUNGAN PRIBADI

· Klasifikasi area

· Area kerja beracun

· Kebisingan

· Alat pelindung diri

· Pemantauan kesehatan karyawan

5.0 FAKTOR MANUSIA

a) KOMUNIKASI

· Jenis persatuan / hubungan

· Masalah tenaga kerja

· Komunikasi tentang masalah keselamatan

· Partisipasi dalam keamanan

b) PELATIHAN

· Program pelatihan keselamatan

· Frekuensi

· Isi

· Prtisipasi

· Evaluasi efektivitas

c) MOTIVASI

· Skema saran

· Penghargaan / penalti

· Persaingan

d) PROSES TINJAUAN

· Tinjauan keamanan

· Tinjauan peserta

· Rencana perbaikan

 

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *